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玻璃丝印机印刷工作中糊版问题分析解决

丝网印版与玻璃间隙不当的原因。另一方面如何发挥好丝印设备的***1大效益，与操作人员的***性也有着密不可分的关系，所以在丝印机技术不断创新的前提下，真正能更好促进产业发展，就需要大量***人才的出现，这也是丝印特印行业面临的重要问题之一。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。

对丝印机印刷刮1刀选择

使用刮1刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮1刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。在选用油墨时应考虑气候的影响，一般快干稀释剂在冬季使用，夏季宜在油墨中加入慢干剂，若后期使用干燥剂也发生糊状版现象，我们必须改用其他类型的油墨。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮1刀。反之，应选用硬度低的。在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，1刮1刀宽度宜窄不宜宽。调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为***1好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

丝印机造成堵版的原因：

油墨的原因：油墨在干燥过程中过快，容易造成糊版的故障。我国全自动丝印机业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字全自动丝印机产量占全自动丝印机总产量的比重要超越20%。特别是在干燥型油墨的使用中，这种现象比较突出，所以丝网印刷机在印刷过程中必须选择合适的溶剂来控制干燥速度。在选用油墨时应考虑气候的影响，一般快干稀释剂在冬季使用，夏季宜在油墨中加入慢干剂，若后期使用干燥剂也发生糊状版现象，我们必须改用其他类型的油墨。