池州油墨定做-得利高|精度高(图)

油墨由于应用的原因，对有机颜料重要存在以下几点要求：

1)光泽：由于印刷品光泽要求的提高，凹版油墨对颜料光泽性的要求也提高。

2)分散性：分散性直接关系到油墨性能的稳固，是一项对比重要的指标，一般与颜料的润湿能力、颗粒大小、晶型大小有关。

3)物化性能：印刷品的应用处所越来越广，因而对颜料物化性能的要求也越来越多，重要有：耐光、耐热、耐溶剂、耐酸碱、耐迁移等性能。凹版油墨中运用的有机颜料以偶氮颜料、酞箐颜料、色淀颜料为主。

4)颜色：颜料是凹版油墨的发色部分，首先要求其色彩鲜艳、明亮、饱和度好。

5)着色力：颜料着色力的高下直接影响着颜料在凹版油墨中的用量，凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料，着色力就弱。配制油墨应选择着色力强的颜料，以到达用墨量少、干燥快的效果。

6)遮盖力：遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。凹版油墨能否具备遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个比值为1时，颜料是透明的。这个比值大于1时，颜料是不透明的，即具备遮盖力，不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求。

油墨“白化”主要是指溶剂中含有水分，印在薄膜上失去光泽，严重时色相也会有些变化，其实从材料供应方面分析，溶剂中含有水分的概率倒不是很高，绝1对不含水分是不可能的，所有溶剂的纯度总有一定的百分比，印刷过程中使用的溶剂，对水分总有一个宽容度不必斤斤计较。油墨白化的产生往往同使用过程中油墨吸收环境中含有大量的水分有关，笔者曾看到一家企业在梅雨季节用新墨印刷，刚开始的2个小时内印品色相没有变化，但2个小时后，由于油墨逐渐分层，印品失去光泽，要更换新墨才能恢复正常。凹印在使用醇溶性油墨时对环境会有一些特殊要求，如周围环境的湿度不能太高，否则乙醇会从环境中吸收水分，因此要车间安装恒温恒湿装置，温度控制在25℃左右，湿度不超过70%，以避免油墨白化。

导致凹版油墨堆版与油墨结块的因素

1.分散过度。因储存不当，使油墨吸入水分，导致絮凝。凹版油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，发生化学反应而堆积。油墨中混入了纸屑或织物屑等。

2.错用溶剂。如某些两1性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。

3.凹版油墨屈服值太高，墨丝头太短，油墨定做，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态，然后再用溶剂再溶解。

5.凹版油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡，中和剂与助中和剂释放(放热)或挥发的不平衡。

6.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电，加速了氧化，促进了水中氧分子之间的合并，同时加入过量也会影响光泽度。